活性石灰窯的作業原理

　　合格的石灰石存放在料倉內，經ti升機ti升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

　　石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分化，經液壓推桿推入反轉窯內，石灰石在窯內經燒結分化為CaO2和CO2。分化后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出，經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合焚燒，廢氣在兌入涼風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式ti升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

　　活性石灰窯的特色

　　有效提高預熱成效，經預熱后的石灰石入窯分化率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石

　　采用牢靠的反轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%

　　窯內襯使用復合型耐火材料，以削減輻射熱丟失

　　該反轉窯結構簡略，工作牢靠，生產過程便于自動控制